Станок для прокатки колец (торекователя)

Торекователь — это высокоточный металлообрабатывающий станок, предназначенный для изготовления бесшовных кольцеобразных заготовок (форгатей) различных размеров и форм. Ниже представлено подробное объяснение о торекователе.
Принцип работы
Торекователь превращает металлическую заготовку в кольцеобразную заготовку нужных размеров посредством радиальных и осевых прокатных усилий. Сначала металлическую заготовку нагревают до соответствующей температуры, затем с помощью пробивки или штамповки образуют кольцевую заготовку с центральным отверстием. Далее кольцевую заготовку помещают между сердечником и приводным валом торекователя. Приводной вал вращается, оказывая радиальное давление, в результате чего внешний диаметр заготовки увеличивается, а толщина стенки уменьшается. Одновременно осевой вал оказывает осовое давление для регулирования высоты кольцевой детали. После достижения целевых размеров прокатка прекращается, кольцо извлекается для охлаждения и последующей обработки.
Компоновка оборудования
Приводной вал: Оказывает радиальное давление и приводит кольцо в вращение.
Сердечник (направляющий вал): Расположен внутри кольца, неподвижен, обеспечивает опору и позиционирование.
Осевой вал: Оказывает осовое давление на верхнюю и нижнюю поверхности кольца, регулируя его высоту и форму.
Вспомогательный вал: При необходимости обеспечивает дополнительную опору и направление.
Трансмиссионная система: Включает электродвигатель, редуктор и передающий механизм, обеспечивающий необходимую мощность для работы оборудования.
Система управления: Использует цифровое программное управление (ЦПУ), для точного контроля параметров процесса прокатки и реализации автоматизированного производства.
Основные типы
Радиальный торекователь: Основное назначение — увеличение диаметра кольца и уменьшение толщины его стенки. Может производить кольца различных размеров и форм, применяется для изготовления подшипников, фланцев и зубчатых колец.
Осевой торекователь: Специализируется на формировании высоты и контура кольца, обычно используется совместно с радиальным торекованием для уточнения высоты и формы кольца.
Специализированный торекователь: Включает торекователи для профилированных колец, внутренних колец, холодного формования, больших диаметров и т.д., разработанные для специфических задач или типов колец.
Технологические особенности
Малый номинал силы оборудования, широкий диапазон обработки: Процесс формования прокатки колец — это накопление локальных непрерывных малых деформаций. Площадь контакта между изделием и матрицей мала, поэтому требуется малая деформационная сила и номинал силы оборудования.
Высокий коэффициент использования материала: Сечение прокатных колец максимально приближено к готовому изделию, имеет малый обработочный запас, что эффективно уменьшает потерю материала.
Хорошое качество продукции: Металлические волокна прокатных колец непрерывно распределены по окружности, внутренняя структура плотная, зерна мелкие. Комплексные механические свойства значительно превосходят аналогичные показатели колец, изготовленных другими методами.
Удобные условия труда, высокая производительность: Прокатка колец аналогична статической прокатке, практически без ударов и вибраций, низкий уровень шума, легкая эксплуатация, высокая степень механизации и автоматизации, что значительно снижает трудоемкость труда рабочих.
Области применения
Кольцеобразные заготовки, произведенные на торекователях, широко используются в аэрокосмической промышленности, нефтехимической отрасли, энергетике (электроэнергетика), машиностроении и других отраслях. Они применяются для изготовления турбинных дисков и корпусов авиационных двигателей, фланцев и соединительных колец крупных напорных резервуаров и труб, роторных колец генераторов, а также ключевых компонентов подшипников и зубчатых колец.
skype dierdan